昭通楼承板生产商 质量可靠

楼承称广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、场馆体育场馆等钢结构建筑。 适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
安装工艺具体流程： 
1先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 
2在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。 
3吊运时采用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。 
4采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。 
5楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。 
6加强混凝土养护。

为解决代与*二代钢钢承板存在的诸多缺点，比如建筑物净高较小等，开发出*三代钢筋桁架钢承板，*三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型，将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架，来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝同工作，承受使用荷载。 1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。 2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米。 3、在桁架模板上临时开洞，基本*加固，而且机电线、管铺设方便 4、钢板不参与受力、*耐火及防腐涂料，亦*担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证 5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部*穿透焊，楼板抗剪性能好。 6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。

钢筋桁架楼承板注意事项：钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

楼承板特点： 
1、适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 
2、在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。 
3、压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 
4、在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依的设计配上负筋。
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